蒙古萤石矿：CaF₂ 42% → 84.7%，回收率 95.2%

从重介可选性试验到30万吨/年选矿厂：我司全权建设，签约整体运营10年，2026年7月投产。

项目历程

针对不同品位萤石矿完成多轮重介质旋流器分选试验，确定最优入选粒度（0.5–10mm）。甲方高度认可试验结果，达成战略合作：30万吨/年选矿厂由我司全权建设，并签约整体运营10年。

较优试验数据

为什么萤石适合重介分选

萤石（密度3.18 g/cm³）与石英、方解石脉石在离心力场中密度差显著，分选界限清晰。入磨前抛除过半废石，大幅降低磨浮成本，吨矿耗水仅0.1m³且全循环。

矿石与背景

矿样来自蒙古某萤石成矿带，各矿段原矿品位差异较大。萤石呈粗粒嵌布于石英-方解石脉石中，在破碎粒度即可解离——这是密度分选的理想条件：解离发生在磨矿之前。我们对多个品位级别的矿样分别试验，验证分选密度点对全矿山配矿的稳健性，最终确定0.5–10mm为最优入选粒级。

结果解读

富集比为2.0（CaF₂ 42.35% → 84.74%），精矿产率47.59%。超过一半的给矿——52.41%——以粗粒废石形式提前离开系统，其中仅携带4.78%的萤石。精矿一段密度分选即越过冶金级门槛（CaF₂≥80%），全程无磨矿、无药剂；若需升级为酸级萤石粉（≥97%），只需一个规模小得多的浮选系统处理本预精矿即可。

试验条件

试验方法

原矿首先湿法预先筛分，脱除−0.5mm细泥（该粒级另行进入浮选等流程评价）。筛上物按0.5–10mm粒级入选：以硅铁粉/磁铁矿粉配制加重悬浮液，通过密度梯度试验圈定最优分选密度点，随后经有压两产品旋流器一段分选。产品经弧形筛与脱介筛脱介、脱水后取样制样，化验计算产率、品位与回收率；稀介质经磁选机回收加重质并浓缩返回合格介质桶，密度由在线密度计闭环调控。

从试验到30万吨/年选厂

由本次试验孵化的选厂按工业规模复刻了试验流程：破碎筛分、0.5–10mm重介质旋流器分选、介质闭路回收、粗粒干废石直接堆存（无需尾矿库）。因为选厂由我司签约运营10年，这些数字背后的保证由我们自己兑现——品位、回收率与介耗是合同条款，而非宣传口径。

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常见问题

问：这种萤石矿重介分选的回收率能达到多少？
答：CaF₂回收率95.22%，精矿品位84.74%，同时抛除52.41%的物料（0.5–10mm入选）。

问：我的萤石矿也适用吗？
答：密度分选取决于解离粒度与密度差，而非矿山位置。寄送约一吨代表性矿样即可获得确定答案——收样后24小时内反馈可选性试验结果。