有色金属矿高效分选 · EPC+O 全链条

入磨之前,价值先行

在矿石进入最昂贵的工序之前,提前剔除废石。

0%选厂运营成本降低
0.1 m³/t吨矿耗水 · 全循环
2–5×入磨品位提升倍数
原矿
智能分选
精矿 → 价值
废石 → 建材
向下滚动
01
集团背景

五十年重介技术,一脉相承

1974

约翰芬雷集团创立于澳大利亚布里斯班——煤炭选矿EPC、干法预分选与重介预分选领域的标杆企业。

1989

进入中国,北京设立总部,全国布局研发、制造与服务网络;集团设计院持甲级设计资质。

100+

芬雷选煤(北京)自2004年起在8个省承包运营选煤厂逾百座,设计年生产能力约3.4亿吨;山西约翰芬雷设计工程已设计选煤厂110余座,总洗选能力超5亿吨。

2026

合肥约翰芬雷矿业有限公司成立——依托集团完整产业链优势,整合有色矿业板块资源,将有色实验室、非煤项目及选厂托管运营业务纳入统一管理体系,实现资源共享、协同发展和规范化运营,进一步提升集团整体运营效率和产业协同能力。21人技术团队,国家级选矿大师领衔;有色矿专利申请中。

02
为什么要预富集

品位在下降,能源在涨价,尾矿库在胀满。而传统选厂,仍把每一吨废石都磨成粉。

我们的答案:在入磨之前,用光电拣选与重介质旋流器把废石提前剔除,让磨浮系统只处理真正值得处理的矿石。低品位矿变得经济可采,尾矿与废石同步资源化。

0%选厂运营成本降低
0%选出率
0.1m³吨矿耗水(全循环)

全粒级,无死角

三个粒级窗口,一套工艺方案——将鼠标悬停在色块上查看。

光电 / XRT 拣选60 – 10 mm
重介质旋流器10 – 0.5 mm
其它工艺− 0.5 mm
60–10 mm粗粒智能拣选
10–0.5 mm重介精准分选
−0.5 mm其它工艺处理
工艺流程 · 三大工站

一颗矿石的旅程

STATION 1 · 60–10 mm · 干法

光电 / XRT 智能拣选

采用X射线透射成像技术,结合人工智能算法:X射线穿透矿石形成图像,AI比对特定模式得出矿物分布,电磁阀控制压缩空气将矿石与围岩精准喷吹分离。零耗水、零药剂。

广泛矿种适应性:适用于金属矿、非金属矿及煤炭等多种矿产资源的预选与提质——降低入磨量、提高入选品位、减少能耗与生产成本。

  • 全程干法 · 零耗水零药剂
  • 逐粒识别 · 粗粒提前抛废
  • 模块化部署:坑口 · 井下 · 选厂前端
HHeLiBeBCNOFNeNaMgAlSiPSClArKCaScTiVCrMnFeCoNiCuZnGaGeAsSeBrKrRbSrYZrNbMoTcRuRhPdAgCdInSnSbTeIXeCsBaLa-LuHfTaWReOsIrPtAuHgTlPbBiPoAtRnFrRaAc-LrRfDbSgBhHsMtDsRgCnNhFlMcLvTsOg

全矿种适用 · 琥珀色为可高效分选元素

STATION 2 · 10–0.5 mm · 重介

重介质旋流器精准分选

离心力场中按密度精准分离:硅铁粉、磁铁矿粉介质闭路循环,吨矿耗水仅0.1m³且全循环。处理量大、分选精度高、粒度适应性强、绿色环保。

  • 有压两产品系统:精矿+尾矿,一步到位
  • 分选粒级 0.5–50mm · 介质闭路循环

重介质旋流器 · 剖面示意

STATION 3 · −0.5 mm · 其它工艺

其它工艺 · 细粒回收

细粒级进入浮选等其它工艺精细回收——但此时入选品位已大幅提升2–5倍,磨浮处理量大幅下降,药剂与能耗同步降低。

  • 全粒级无死角:60mm到微米,一套方案
  • 尾矿与废石同步资源化(见下)

浮选槽 · 工作原理示意

03
全链条服务流程

从一吨矿样,到十年运营

试验Test
整体方案Solution
EPC 总包Design · Build
运维O&M
01

试验

一切从矿样开始

寄送约1吨代表性矿样。我们完成矿样勘察、实验室分选试验与工业中试——移动中试平台车可直达矿山现场,真实模拟工业工况。

  • 固定重介试验平台(2024建成)
  • 模块化可移动中试平台(2025自主研发)
  • 出具可选性试验与可行性分析报告
1t代表性矿样
一切从这里开始
约1吨代表性原矿 · 试验从这里开始
02

整体方案

为矿量身定制

基于试验数据,定制全粒级分选工艺:工艺流程优化、设备选型、总图布局。光电+重介+磨浮的组合,由矿石本身决定。

  • 全粒级分选工艺设计
  • 经济效益论证
  • 尾矿与固废资源化方案
原矿入料 100%
60–10mm光电 / XRT 干法拣选零耗水 · 逐粒识别废石 → 建材
10–0.5mm重介质旋流器0.1m³/t · 全循环废石 → 建材
−0.5mm其它工艺(浮选等)细粒精细回收尾矿 → 再选
精矿 · 入磨品位提升 2–5倍
每一段废石都有去处——组合由矿石本身决定
03

EPC 总包

设计 · 采购 · 建设

选矿厂EPC总承包:设计、采购、建设一体交付。智能分选装备定制供货,300 / 500 / 1000 / 3000 t/d 成套生产线。

  • 设计业务由集团甲级资质单位承担
  • 合肥装备制造基地(国家级高新技术企业)
  • 模块化工业试验平台
智能分选装备制造
300 t/d
500 t/d
1000 t/d
3000 t/d
成套生产线四种规模 · 装备自产(实拍)
04

运维 · 托管运营

我们建的厂,我们运营

技术培训、智能化升级、选厂整体托管运营。蒙古30万吨/年萤石选矿厂:我司全权建设,签约整体运营10年。

蒙古项目 · 10年运营合同 · 2026年7月投产
10整体运营合同
我们建的厂,我们运营
蒙古项目现场团队
蒙古30万吨/年萤石项目现场(实拍)
EPC 工程总承包

设计·采购·建设交钥匙交付,业主自主运营。

EPC + O&M 总包 + 托管运营

我们建设并长期托管运营。范例:蒙古项目10年运营合同。

BOT 建设-运营-移交

我方投资建设并运营,期满整体移交,降低业主前期投入。条件以项目评估为准。

04
项目成果

数据不会说谎

九大项目 · 七个矿种 · 2024–2026

刚果金 · 铜(一) Cu 1.03% → 2.32%
原矿1.03%
精矿2.32%
回收率81.2%,达成合作意向,完成初步设计及概算。 查看完整案例 →
沈阳某研究院 · 铜 Cu 1.57% → 4.31%
原矿1.57%
精矿4.31%
高矿泥矿石,回收率82.5%;洽谈共建海外重介实验室。 查看完整案例 →
贵州 · 磷 P₂O₅ +2.6pt · SiO₂ −3.0pt
给矿27.3%
精矿29.9%
提磷降硅,回收率96.3%;尾矿资源化价值获证实。 查看完整案例 →
塔吉克斯坦 · 锂辉石 Li₂O 0.91% → 4.08%
原矿0.91%
精矿4.08%
公司首例锂辉石重介分选,全流程试验达标。 查看完整案例 →
安徽庐江 · 铜 回收率 94.7%
原矿0.20%
精矿0.31%
硫化+氧化铜双矿样验证;完成年产百万吨预抛废选厂初步设计。 查看完整案例 →
贵州 · 尾矿堆磷矿 P₂O₅ 18.08% → 32.89%
原矿18.08%
精矿32.89%
尾矿堆再选可行性获证实——尾矿资源化的实证案例。 查看完整案例 →
湘安钨业 · 钨(湖南) WO₃ 0.144% → 0.205%
原矿0.144%
精矿0.205%
光电筛下细粒抛废32.94%,尾矿WO₃仅0.020%,优于目标。 查看完整案例 →
万宝源 · 铅锌(福建) Zn 3.63% → 6.50%
给矿3.63%
精矿6.50%
铅锌同步富集:Pb回收98.30%、Zn回收98.39%。 查看完整案例 →
05
第二支柱

矿山最大的沉睡资产,是尾矿库

盘活排土场废弃低品位资源,回收废石资源中的有价组分;废石与粗尾砂加工为骨料和机制砂等建材——构建"有价资源的二次回收和固废资源循环增效"的资源高效综合利用体系,化解矿山排土场堆存压力与安全环境风险。

尾矿检测与回收试验证实回收价值,再谈投资
尾矿再选工艺与装备重介+浮选组合再回收
废石制建材机制砂 · 骨料 · 砌块
尾矿库减量与绿色矿山咨询案例:贵州磷矿尾矿资源化试验
06

合作,从一吨矿样开始

寄送约1吨代表性矿样,获取可选性试验结果与可行性分析报告。

寄送矿样 · 联系我们

📱 +86 191 5515 3923
印度 · WhatsApp: +91 74348 81177
📧 [email protected]

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