试验
寄送约1吨代表性矿样。我们完成矿样勘察、实验室分选试验与工业中试——移动中试平台车可直达矿山现场,真实模拟工业工况。
- 固定重介试验平台(2024建成)
- 模块化可移动中试平台(2025自主研发)
- 出具可选性试验与可行性分析报告
一切从这里开始
在矿石进入最昂贵的工序之前,提前剔除废石。
约翰芬雷集团创立于澳大利亚布里斯班——煤炭选矿EPC、干法预分选与重介预分选领域的标杆企业。
进入中国,北京设立总部,全国布局研发、制造与服务网络;集团设计院持甲级设计资质。
芬雷选煤(北京)自2004年起在8个省承包运营选煤厂逾百座,设计年生产能力约3.4亿吨;山西约翰芬雷设计工程已设计选煤厂110余座,总洗选能力超5亿吨。
合肥约翰芬雷矿业有限公司成立——依托集团完整产业链优势,整合有色矿业板块资源,将有色实验室、非煤项目及选厂托管运营业务纳入统一管理体系,实现资源共享、协同发展和规范化运营,进一步提升集团整体运营效率和产业协同能力。21人技术团队,国家级选矿大师领衔;有色矿专利申请中。
品位在下降,能源在涨价,尾矿库在胀满。而传统选厂,仍把每一吨废石都磨成粉。
我们的答案:在入磨之前,用光电拣选与重介质旋流器把废石提前剔除,让磨浮系统只处理真正值得处理的矿石。低品位矿变得经济可采,尾矿与废石同步资源化。
三个粒级窗口,一套工艺方案——将鼠标悬停在色块上查看。
采用X射线透射成像技术,结合人工智能算法:X射线穿透矿石形成图像,AI比对特定模式得出矿物分布,电磁阀控制压缩空气将矿石与围岩精准喷吹分离。零耗水、零药剂。
广泛矿种适应性:适用于金属矿、非金属矿及煤炭等多种矿产资源的预选与提质——降低入磨量、提高入选品位、减少能耗与生产成本。
全矿种适用 · 琥珀色为可高效分选元素
离心力场中按密度精准分离:硅铁粉、磁铁矿粉介质闭路循环,吨矿耗水仅0.1m³且全循环。处理量大、分选精度高、粒度适应性强、绿色环保。
重介质旋流器 · 剖面示意
细粒级进入浮选等其它工艺精细回收——但此时入选品位已大幅提升2–5倍,磨浮处理量大幅下降,药剂与能耗同步降低。
浮选槽 · 工作原理示意
寄送约1吨代表性矿样。我们完成矿样勘察、实验室分选试验与工业中试——移动中试平台车可直达矿山现场,真实模拟工业工况。
基于试验数据,定制全粒级分选工艺:工艺流程优化、设备选型、总图布局。光电+重介+磨浮的组合,由矿石本身决定。
选矿厂EPC总承包:设计、采购、建设一体交付。智能分选装备定制供货,300 / 500 / 1000 / 3000 t/d 成套生产线。
技术培训、智能化升级、选厂整体托管运营。蒙古30万吨/年萤石选矿厂:我司全权建设,签约整体运营10年。
设计·采购·建设交钥匙交付,业主自主运营。
我们建设并长期托管运营。范例:蒙古项目10年运营合同。
我方投资建设并运营,期满整体移交,降低业主前期投入。条件以项目评估为准。
九大项目 · 七个矿种 · 2024–2026
盘活排土场废弃低品位资源,回收废石资源中的有价组分;废石与粗尾砂加工为骨料和机制砂等建材——构建"有价资源的二次回收和固废资源循环增效"的资源高效综合利用体系,化解矿山排土场堆存压力与安全环境风险。
寄送约1吨代表性矿样,获取可选性试验结果与可行性分析报告。
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