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锂 · 锂辉石

塔吉克斯坦锂辉石:Li₂O 0.91% → 4.08%

公司首例硬岩锂矿分选:重介质旋流器在浮选之前即产出可售品位的锂辉石精矿。

4.08%Li₂O精矿品位
×4.5品位提升

试验数据(0.5–8mm)

重介试验结果——分产品产率、品位与回收率
产品产率 %Li₂O %回收率 %
精矿15.344.0869.12
中矿21.450.9622.78
尾矿63.210.128.10
原矿100.000.91100.00

重介:锂辉石选矿的行业标准

锂辉石(3.15 g/cm³)与石英-长石脉石(约2.6)密度差显著,是重介分选的教科书级应用——全球主要硬岩锂矿均采用同一原理。中矿单独产出,可再磨或作浮选给料。

矿石与背景

给矿为塔吉克斯坦伟晶岩型锂辉石矿,Li₂O品位0.91%——正处于硬岩锂项目因选矿成本而生死攸关的品位区间。重介分选(DMS)之所以是全球锂辉石选矿的标准头道工序,正因为其与石英-长石脉石的密度差(3.15对约2.6 g/cm³)清晰、且解离粒度粗。

结果解读

三产品流程比一刀切信息量更大:精矿Li₂O 4.08%(折合锂辉石矿物含量约51%,富集比4.5)、产率15.34%;中矿0.96%另含22.78%的锂,是再磨-浮选的理想给料;63.21%的物料以0.12%的品位抛除,仅带走8.10%的金属。精矿+中矿的DMS可回收锂合计91.9%。碳酸锂厂通常要求化学级精矿5.5–6.0% Li₂O——以本DMS精矿为基础,轻量浮选精修即可达到。

试验条件

项目参数
入选粒级0.5–8mm
分选设备重介质旋流器(精矿-中矿-尾矿三产品流程)
加重介质硅铁粉、磁铁矿粉(闭路回收)
悬浮液密度控制在线密度计 + 自动补水/补介闭环
目的矿物密度锂辉石:3.15 g/cm³
脉石密度石英、长石:2.56–2.65 g/cm³
工艺水耗0.1 m³/t,全循环
产品脱介弧形筛 + 脱介筛(喷淋回收)

试验方法

原矿首先湿法预先筛分,脱除−0.5mm细泥(该粒级另行进入浮选等流程评价)。筛上物按0.5–8mm粒级入选:以硅铁粉/磁铁矿粉配制加重悬浮液,通过密度梯度试验圈定最优分选密度点,随后按精矿—中矿—尾矿三产品流程分步分选。产品经弧形筛与脱介筛脱介、脱水后取样制样,化验计算产率、品位与回收率;稀介质经磁选机回收加重质并浓缩返回合格介质桶,密度由在线密度计闭环调控。

工业化意义

这是我司首例硬岩锂矿试验,在中亚矿石上验证了标准架构:DMS承担吨位,浮选只在化学需要处出现。对开发商而言,实际意义是浮选厂规模大幅缩小、偏远矿区的药剂物流压力下降,且在爬产早期即有可售预精矿产出。

常见问题

问:这种锂辉石矿重介分选的回收率能达到多少?
答:Li₂O精矿回收率69.12%(品位4.08%),中矿另回收22.78%——DMS合计可回收91.9%(0.5–8mm)。

问:我的锂辉石矿也适用吗?
答:密度分选取决于解离粒度与密度差,而非矿山位置。寄送约一吨代表性矿样即可获得确定答案——收样后24小时内反馈可选性试验结果。

合作,从一吨矿样开始

寄送约1吨代表性矿样,收样后24小时内反馈可选性试验结果。

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