安徽庐江铜矿：回收率 94.7%，抛废 38%

0.20%的低品位给矿依然值得预富集——回收率保持94.7%，38%的物料提前离开流程，并据此完成百万吨/年选厂初步设计。

试验数据（0.5–8mm）

从试验到选厂

经济性直接放大：每抛除一吨废石即节约一吨磨矿电耗（约占选厂电费40%）。本项目最终完成年产100万吨预抛废选厂的初步设计。

矿石与背景

庐江矿石Cu品位仅0.20%，低于许多矿山的边界品位——是预选论证的教科书对象。如果抛废救不活这种矿，它就继续留在地下；救得活，资源量就转成了储量。

结果解读

本次分选以0.03%的尾矿品位（仅为给矿的七分之一）抛除38.22%的物料，铜损失仅5.28%，回收率保持94.72%。富集比（1.55倍）看似平常，实为设计使然：在此给矿品位下，优化目标是最大安全抛废率而非最高精矿品位。每抛除一吨，就归还磨机一吨的磨矿电耗（15–25 kWh）与浮选产能。

试验条件

试验方法

原矿首先湿法预先筛分，脱除−0.5mm细泥（该粒级另行进入浮选等流程评价）。筛上物按0.5–8mm粒级入选：以硅铁粉/磁铁矿粉配制加重悬浮液，通过密度梯度试验圈定最优分选密度点，随后经有压两产品旋流器一段分选。产品经弧形筛与脱介筛脱介、脱水后取样制样，化验计算产率、品位与回收率；稀介质经磁选机回收加重质并浓缩返回合格介质桶，密度由在线密度计闭环调控。

工业化意义：百万吨级设计

试验结果直接转化为年产100万吨预抛废选厂的初步设计：入磨前拦截约38万吨/年废石，选厂有效处理能力等量提升，吨铜运营成本相应下降。这是让国内边际品位铜矿获得经济性的模板研究。

常见问题

问：这种铜矿重介分选的回收率能达到多少？
答：给矿仅0.20%的条件下，Cu回收率94.72%，以0.03%的尾矿品位抛除38.22%的物料（0.5–8mm）。

问：我的铜矿也适用吗？
答：密度分选取决于解离粒度与密度差，而非矿山位置。寄送约一吨代表性矿样即可获得确定答案——收样后24小时内反馈可选性试验结果。