高矿泥铜矿：1.57% → 4.31%，回收率 82.5%

高矿泥矿石让许多分选工艺失效——重介质旋流器实现2.7倍品位提升，双方正洽谈共建海外重介实验室。

试验数据（0.5–10mm）

为什么重介不怕矿泥

与受矿泥罩盖影响的光电或浮选路线不同，旋流器中的密度分选与矿物表面状态无关——介质"读取"的是密度，而非外观。

矿石与背景

本黄铜矿矿样由沈阳某研究院送检，矿泥含量异常高——这是大多数分选技术的失效模式。矿泥罩盖会致盲光学与近红外传感器，在浮选中则消耗药剂、稀释精矿。研究院提出的问题是：有没有任何预选工艺能在这种给料下存活？

结果解读

答案是2.7倍富集（Cu 1.57% → 4.31%）、回收率82.49%、抛废率69.95%。标题数字之外有两点值得注意：尾矿品位0.393%证明分选密度点相对连生体分布设置得当；而多个高泥子样之间的重复性，正是让研究院确信该机理真正与矿物表面状态无关的关键。

试验条件

试验方法

原矿首先湿法预先筛分，脱除−0.5mm细泥（该粒级另行进入浮选等流程评价）。筛上物按0.5–10mm粒级入选：以硅铁粉/磁铁矿粉配制加重悬浮液，通过密度梯度试验圈定最优分选密度点，随后经有压两产品旋流器一段分选。产品经弧形筛与脱介筛脱介、脱水后取样制样，化验计算产率、品位与回收率；稀介质经磁选机回收加重质并浓缩返回合格介质桶，密度由在线密度计闭环调控。

工业化意义

合作已越过试验报告阶段：双方正洽谈共建海外重介实验室——研究院的科研管线与我方的工业流程结合，为高泥矿预选建立一个常设试验基地。

常见问题

问：这种铜矿重介分选的回收率能达到多少？
答：高矿泥矿石Cu回收率82.49%，精矿品位4.31%，抛废率69.95%（0.5–10mm）。

问：我的铜矿也适用吗？
答：密度分选取决于解离粒度与密度差，而非矿山位置。寄送约一吨代表性矿样即可获得确定答案——收样后24小时内反馈可选性试验结果。